隨著新能源動力汽車的需求以及相關(guān)技術(shù)的發(fā)展,對電池材料及電池安全性能也提出了更多和更高的要求。徠卡工業(yè)顯微鏡系列產(chǎn)品豐富多樣,有不同型號的體視顯微鏡,從常規(guī)級到研究級,滿足我們新能源電池殼體等的宏觀檢測;手動到全自動的金相顯微鏡,可滿足新能源電池微觀結(jié)構(gòu)檢測,同時可搭載LIBS,實(shí)現(xiàn)光學(xué)檢查的同時進(jìn)行成分分析;大景深數(shù)碼顯微鏡可實(shí)現(xiàn)大視野2D/3D檢測;協(xié)助我們進(jìn)行粗糙度、剖面等結(jié)構(gòu)分析。徠卡工業(yè)顯微鏡在不同的精度水平,為新能源電池的發(fā)展提供堅(jiān)實(shí)可靠的數(shù)據(jù)和結(jié)果。
— 電池 —
徠卡DM2700M金相顯微鏡結(jié)合 LAS X 軟件,在常規(guī)明場下觀察電極片截面切片,并進(jìn)行厚度測量。軟件中多種測量工具,可以幫助我們快速高效的進(jìn)行測量分析。
動力電池系統(tǒng)是新能源汽車的心臟,為新能源汽車的安全運(yùn)行提供源源不斷的動力和保障。隨著 EV、PHV 的普及,全球?qū)Χ坞姵丶靶铍姵氐男枨髮⒊掷m(xù)大幅度增加。為普及續(xù)航里程更長的電動汽車,要求鋰電池向高容量化、小型化、低成本化發(fā)展。同時鋰電池具有引發(fā)著火等重大事故的風(fēng)險,因此生產(chǎn)中需要非常嚴(yán)格的質(zhì)量管控。徠卡工業(yè)顯微鏡可以在電池的生產(chǎn)研發(fā)過程中,協(xié)助進(jìn)行電池結(jié)構(gòu)和尺寸控制、生產(chǎn)工藝優(yōu)化、高性能電池材料研發(fā)等,比如集流體粗糙度控制、電極片切割毛刺等等,徠卡工業(yè)顯微鏡及工業(yè)分析軟件 LAS X 通過相關(guān)結(jié)果的分析,助力新能源汽車發(fā)展。
當(dāng)正極材料中存在鐵(Fe)、銅(Cu)、鉻(Cr)、鎳(Ni)、鋅(Zn)、銀(Ag)等金屬雜質(zhì)時,電池化成階段的電壓達(dá)到這些金屬元素的氧化還原電位后,這些金屬就會先在正極氧化再到負(fù)極還原,當(dāng)負(fù)極處的金屬單質(zhì)累積到一定程度,其沉積金屬堅(jiān)硬的棱角就會刺穿隔膜,造成電池自放電。
負(fù)極雜質(zhì)不像正極那樣明顯,經(jīng)常會被忽略,但是這些雜質(zhì)元素的存在依舊會造成影響。例如,某些金屬雜質(zhì)成分不僅會降低電極中活性材料的比例,還會催化電極材料與電解液的副反應(yīng),甚至刺穿隔膜,造成安全隱患。
截至2022年6月底,我國動力電池裝機(jī)量累計達(dá)531.9吉瓦時。在車用動力電池方面,2022年上半年我國動力電池裝車量110.1吉瓦時,同比增長109.8%。其中三元電池裝車量占比41.4%,同比增長51.2%;磷酸鐵鋰電池裝車量占比58.5%,同比增長189.7%。我國已形成涵蓋基礎(chǔ)材料、電芯單體、電池系統(tǒng)、制造裝備的完整產(chǎn)業(yè)鏈,隔膜材料自主供給率超過90%。截至目前,我國動力電池標(biāo)準(zhǔn)出臺數(shù)量占全球比重超過40%。
電池正負(fù)極材料雜質(zhì)顆粒檢測
DM6M+Clealiness Expert(+LIBS)系統(tǒng)可快速幫助我們進(jìn)行電極材料金屬雜質(zhì)顆粒的分析,同時結(jié)合LIBS,可快速獲取顆粒元素信息,幫助我們追溯雜質(zhì)顆粒來源。
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